Обучение профессии электрогазосварщика

подробнее об обучении

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ:

- очная
- очно-заочная
- дистанционная
 

СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ:

6500р. теория / 6500р. практика


ИТОГОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ:


протокол заседания квалификационной комиссии
свидетельство о профессии рабочего
удостоверение

Если у вас остались вопросы – оставьте заявку и менеджер свяжется с вами!

Оставить заявку

Это поле обязательно для заполнения
Это поле обязательно для заполнения
Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных
Подробнее об обучении

Обучение профессии сварщика
возможно только по новым наименованиям профессий

В последние несколько лет требования к обучению и профессиональным квалификациям сварщиков изменились.

Трудовой кодекс РФ, (статьи Ст. 57, Ст. 65, Ст. 129, Ст. 132, Ст. 195.3, Ст. 236) обязывает работодателей применять профессиональные стандарты в части требований к квалификации для сотрудников, которые трудятся во вредных условиях, особых условиях; имеют право на льготы, компенсации, ограничения.

Если работодатель, обязанный применять профессиональные стандарты, не делает этого, контролирующие органы могут применить к нему меры административной ответственности по ч. 1 ст. 5.27 КоАП РФ.

Работник, у которого обнаружится не соответствие документов о квалификации и занимаемой должности, может быть уволен.

Профессиональное обучение с присвоением квалификации производится только в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.11.2013 г № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик».

Из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих с 9 апреля 2018 года Приказом министерства труда и социальной защиты Российской Федерации исключены тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

«Газорезчик» 1-5 разрядов; «Газосварщик» 2-6 разрядов; «Контролер сварочных работ» 2-7 разрядов; «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов; «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов; «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов; «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов; «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов.

Из перечня профессий, по которым осуществляется профессиональное обучение, исключены профессии: 11618 "Газорезчик", 11620 "Газосварщик", 19756 "Электрогазосварщик", 19905 "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах", 19906 "Электросварщик ручной сварки" В профессии 18350 "Сварщик термитной сварки" исключены разряды, которые существовали ранее. (Приказ Министерства просвещения РФ от 25 апреля 2019 г. N 208)


ИСКЛЮЧЕННЫЕ профессии заменены новыми наименованиями, по которым должен проходить обучение специалист сварщик 

Наименование профессий - сварщик курсы обучение

по которым запрещено

Разрешенные наименования

обучение профессии сварщика

"Газорезчик"

"Резчик ручной кислородной резки",

"Резчик ручной плазменной резки".

"Газосварщик"

"Сварщик газовой сварки"

"Электрогазосварщик"

"Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе".

"Электросварщик ручной сварки"

"Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом",

"Сварщик-бригадир".

"Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах"

"Сварщик частично механизированной сварки плавлением",

"Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой"

"Сварщик дуговой сварки под флюсом",

"Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе".

 

В настоящее время недопустимы курсы обучения газоэлектросварщика, нельзя пройти обучение на сварщика или обучение курсы электрогазосварщика. Документы о таких профессиях будут недействительны.
 

Учебный центр «ПРОФЕССИОНАЛ ПЛЮС» - это центр обучения сварщиков, где наименование и содержание образовательных программ разработано по актуальным нормативным документам.

Пройти обучение на сварщика можно по новым программам.

Например, электрогазосварщик обучение на 2 - 3-й разряд.

Новое наименование профессии «Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе».

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций».

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки;

проверять оснащенность сварочного поста РД;

проверять работоспособность и исправность оборудования поста РД;

проверять наличие заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

проводить подготовку и проверку сварочных материалов для РД;

проводить настройку оборудования РД для выполнения сварки;

выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла;

проводить выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций;

проводить выполнение дуговой резки простых деталей;

контролировать с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 4 - 5-го разряда.

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками».
 

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройку сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей);

выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования;

выполнять дуговую резку;

контролировать с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

исправлять дефекты РД сваркой.

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 6-го разряда.

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности»

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

выполнять РД (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности;

выполнять уникальные работы.

Новая программа профессии «Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе» (которая заменила обучение курсы электрогазосварщика, курсы обучения газоэлектросварщика) включает изучение оборудования и технологии производства в соответствии с трудовой функцией.

Дуговая сварка неплавящимся электродом в защитной атмосфере инертного газа — метод дуговой сварки, который используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, нержавеющей стали, никеля, меди, бронзы, титана, циркония и других неферромагнитных металлов. Техника сварки похожа на газовую (автогенную) сварку, и требует высокой квалификации сварщика.
 

Сплавление реализуется по технологии TIG – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Для сварки неплавящимся электродом, необходим:

1. источник сварочного тока, на котором расположен регулятор силы тока, и вольтметр с амперметром для контроля процесса регулирования;

2. TIG-горелка и рукав, которые подсоединяются к сварочному источнику. По рукаву на горелку подается защитный газ, в случае с использованием водяного охлаждения подается также охлаждающая жидкость;

3. газовый баллон с защитным газом, подсоединенный с помощью рукава к источнику сварочного тока и оборудованный регулятором расхода и расходомером газа;

4. обратный кабель для соединения изделия с источником сварочного тока.

Для качественного соединения, нужно учесть факторы:

1. Правильные настройки, от которых напрямую зависит весь процесс. Необходимо отрегулировать подачу прута, газа, тока, чтобы удерживать нужную дугу.

2. Мастерство сварщика. Когда все настройки совершены, необходимо определенное мастерство и «набитая рука», благодаря чему мастер сможет удерживать дугу при непрерывном создании качественного шва. При неправильной подаче прута и периодической потере дуги нет смысла надеться на «правильное» соединение.

3. Рабочее место – это один из залогов успешной работы аппаратом. Важно, чтобы мастеру ничего не мешало под рукой, чтобы было место совершать маневры и установить агрегат. Кроме этого стол должен быть из жаропрочного материала, как и окружающая среда. Необходимо особое внимание уделить тому месту, где будет располагаться деталь. Для качественного соединения ее нужно зафиксировать, иначе сдвиги повлияют на шов. Также нужна хорошая вентиляция, так как при сварке выделяется много вредных веществ, но важно, чтобы не было сквозняка, который может негативно отразиться на работе.

4. Безопасность. Сварщик в процессе проведения работ должен пользоваться защитной спецодеждой, включая костюм сварщика, состоящий из штанов и куртки с длинными рукавами, перчаток и маски и для защиты от жёсткого ультрафиолета.

Газоэлектросварщик обучение предполагает освоение схемы процесса выполнения работ


Безымянный-1.png

 

Учебный план (сварщик курсы обучение):

1.Требования охраны труда и пожарной безопасности при выполнении работ

2. Материаловедение

3. Электротехника

4. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования

5. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

6. Проведение подготовительных и сборочных операций

7. Технология выполнения работ

8. Методы контроля с применением измерительного инструмента

9. Порядок исправления дефектов сваренных деталей