1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer
+7 (812) 309-20-19, +7 (812) 309-11-37, +7 (812) 309-20-12, +7 (904) 645-82-62

Аттестация сварщиков. Аттестация сварочных технологий, сварочного оборудования.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

  Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору России.
После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).
Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.
К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации на сварку объектов, подконтрольных Ростехнадзору России;
необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке.
В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.
В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.
Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности.
Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков - 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней - 3 года, а IV уровня - 5 лет.
При аттестации сварщика подлежат учёту следующие характеристики:
  • виды (способы) сварки и наплавки;
  • типы швов;
  • вид деталей;
  • типы и виды контрольных сварных соединений;
  • группы основных материалов;
  • присадочные материалы;
  • размеры контрольных сварных соединений;
  • положение при сварке;
  • степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
  • группа опасных технических устройств.
Аттестация сварщиков на право производства сварочных работ производится специальными постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми на предприятиях, выполняющих сварочные работы. Комиссия создается приказом по предприятию и по согласованию с местными органами Ростехнадзора. В состав комиссии входят преподаватели и инструкторы производственного обучения, работники службы технического контроля, представители производственных цехов, инженер по технике безопасности. Возглавляет комиссию главный сварщик — руководитель сварочных работ предприятия.
Предприятие, выполняющее аттестацию, должно располагать учебными кабинами для практического обучения сварщиков, учебным классом для проведения теоретического обучения, а также оборудованием для контроля сварных образцов. Предприятие привлекает квалифицированный инженерно-технический персонал к проведению теоретических и практических занятий.

К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельства об окончании профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 месяцев и имеющих навыки в пользовании сварочными инверторами. К аттестации на право выполнения сварочных работ на монтаже оборудования АЭС допускаются лица, проработавшие не менее 1 года.
Перед аттестацией сварщики должны пройти теоретическую и практическую подготовку по специальной программе, разработанной предприятием, выполняющим сварочные работы.
Для проверки практических навыков сварщик должен произвести сварку контрольных соединений в присутствии двух членов комиссии. Сварка контрольных соединений производится в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении или монтаже изделий. Для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях допускается сварка контрольных образцов в двух наиболее трудных положениях, например в потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости.

Сваренные контрольные соединения подвергаются: внешнему осмотру и измерениям; радиографическому контролю или ультразвуковой дефектоскопии; механическим испытаниям; металлографическому исследованию; испытанию на стойкость против межкристаллитной коррозии и некоторым другим испытаниям, если они предусмотрены НТР.
В контрольных сварных соединениях не допускаются отступления от заданных размеров шва, наплывы, не заваренные кратеры, подрезы, трещины всех видов и размеров, не провары (не сплавления), расположенные по сечению, а также другие дефекты. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, выдается удостоверение установленного образца. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 месяц.

СХЕМА АТТЕСТАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНОВ ДЛЯ СВАРЩИКОВ:
Аттестация сварщиков














ЧОУ "Учебный центр ПРОФЕССИОНАЛ ПЛЮС" оказывает помощь в прохождении аттестации НАКС, получению заключений, разрешений и свидетельств НАКС:



аттестация сварочных материалов 
осуществляется с целью проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов; а также с целью определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов. 

аттестацию сварочного оборудования 
проводится в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. 

аттестация технологий сварки и наплавки 
подразделяется на исследовательскую и производственную. Исследовательская аттестация проводится при подготовке к применению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, указанные в проектно-конструкторской документации, и требования специальных технических регламентов.

производственная аттестация технологии сварки и наплавки
осуществляется с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов (нормативных документов).